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大型構造物の現場測定

三次元測定機では測定できないような大型・重量物でも測定が可能であり屋内・屋外（雨、風、粉塵、振動等の環境下は除く）どちらでも測定することができます。

レーザートラッカーなら、これまで不可能と思っていた三次元測定が実現できます。

高精度な３Dデータの取得う

測定機より直径70mの測定範囲を1/100mm単位の精度で三次元座標データを取得できます。また、測定開始後も測定機を移動させて連続測定ができるので、100mを超えるような広範囲でも測定が可能です。

時間短縮

コスト削減う

【工期短縮】現地測定ができるので、輸送時間が無くなります。また、測定と組立・据付・調整等の作業が並行してでき、大幅な工期短縮になります。さらには、測定の為に大型製品を子部品へ解体し、測定後再度組立てる必要がないので、作業時間が削減されます。

【設備稼働までのリードタイム短縮・生産性向上】工期短縮は経費だけでなく、生産設備においてはロスを縮小化できます。 その上、精度の高い据付・調整が出来るため品質の向上、歩留まり率改善といった生産性向上に貢献することも可能です。

【人件費】工期短縮メリットにより解体組立技術者・測定技術者の人件費が大幅に削減されます。また測定技術者の育成には多大な時間を要するため精度の高い測定を実施できるようになるまで数か月要します。

【輸送費】 測定の為に外注先へ搬送する経費が削減されます。

【維持費削減】 レーザートラッカーの管理には、メンテナスや保守契約といった高額な維持費が必要となりますが、外注委託することによりその経費が削減されます。

工場設備の調整

治工具や機械を高い精度で正確に検査

工作機械やロボットの校正

一貫した信頼性の高い生産を保証

工場で大型のサイズの部品を組み立てる場合、調整の失敗は費用のかかる無駄や非効率性の原因となります。また製品を正しく製造するためには、機械が正しく調整されている必要があります。これら製造工程の途中で調整をやり直すことは、欠陥製品、停止時間、コスト超過などビジネスへの損失を意味します。レーザートラッカーは、治工具と製品の両方でこれらの問題を軽減するのに役立ちます。例えば機械治工具の調整、ローラーとプレスの調整、治具と固定物の調整など、多くの作業に最適です。いずれの場合も生産開始前に調整エラーを検出することが重要です。

機械とロボットは今日の製造工程に不可欠であり、反復的な作業や危険な作業を行うことが多くなっています。機械やロボットが設定機能を繰り返し実行すると、校正や調整関連の問題が発生して、部品エラー、ダウンタイムの増加、品質基準を満たさない無駄な部品の製造につながる可能性があります。他方フライス盤、旋盤、レーザー切断機など、あらゆるタイプの精密機械には校正が必要です。 これらロボットや大型の機械には、レーザートラッカーが最適です。例えば校正時に使用すると、最適な動作を維持できます。またポータブルな特徴を活かすことで、機械を製造現場で校正し、停止時間の削減が可能です。結果として、正確に校正された機械は一貫して正確な部品を生産します。

【適用事例】

・大型ワークの加工時、手動測定ができないスケール・三次元形状を精度保証したいケース。

・中古工作機械の精度を計測したいケース。または販売前に計測データ提供し顧客満足度向上させたいケース。

 ・切削せずに精度確認したいケース

部品アセンブリの管理

最も包括的なアセンブリの複雑さを解消

機械加工部品の検査

全ての機械加工部品の精度と正確性を検証

アセンブリを全体的にまとめることで、金属、木材、ゴム、プラスチックなどの構成部品の山を使用可能な製品に変えることができます。その工程で、これらの部品を厳しい公差内で組み合わせることが重要です。欠陥はアセンブリの早い段階で検出しないと、問題を修正するために、工程の後半でより多くの時間、費用、労力を費やすことになります。 これらビジネスを成功させるためには、正確なアセンブリが不可欠です。レーザートラッカーにより迅速かつ高精度の作業を実現します。

【適用事例】

・容量が大きすぎて門型三次元計測機に乗らないケース
・構造が複雑なため自由度の高い計測方法が必要なケース

機械加工部品は多くの産業の基盤技術ですが、部品不良が多いと作業が滞ります。三次元測定は、(部品が製造機械上にある状態でも) 非常に高い精度で部品を測定でき、ミスによる費用と過剰生産のほとんどを排除できます。ドリル切断、旋削加工、フライス加工が必要な金属、木材など、どんな素材を扱う場合でも、ポータブルな三次元測定機は製造工程中の部品の品質検査に最適です。